1. 常壓灌裝法

      常壓灌裝法是在大氣壓力下，依靠液體自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)，整個(gè)灌裝系統(tǒng)處在敞開狀態(tài)下工作，利用液面控制灌裝機(jī)的常壓灌裝法，其工作過程為：

      A. 進(jìn)液排氣，液體灌入容器內(nèi)，同時(shí)將容器內(nèi)的空氣自排氣管排出。

      B. 停止進(jìn)液，容器內(nèi)液料達(dá)到定量要求后，自動(dòng)停止灌溉。

      C. 排氣余液，將進(jìn)入排氣管內(nèi)的殘余液料排除，為下一次灌裝進(jìn)液排氣做準(zhǔn)備。

      常壓法主要用于粘度不大、不含二氧化碳、不散發(fā)不良?xì)馕兜囊后w產(chǎn)品的灌裝，如醬油、牛奶、白酒、醋、果汁等。

      2. 等壓灌裝法

      等壓灌裝法是利用儲(chǔ)液箱上部氣室的壓縮空氣，先給待灌裝容器充氣，使儲(chǔ)料箱和容器內(nèi)的壓力接近相等，液料在此密閉系統(tǒng)中，依靠自重流入容器內(nèi)，適用于含氣液體的灌裝。其工作過程

      A. 充氣等壓

      B. 進(jìn)液回氣

      C. 停止進(jìn)液

      D. 釋放壓力(釋放瓶中殘留的氣體壓力，以免瓶內(nèi)突然降壓而引起冒泡，影響定量精度

      3. 真空灌裝法

      真空灌裝法利用待裝液體與吸出容器中氣體的排氣口之間的壓力差進(jìn)行灌裝。壓差可使產(chǎn)品的流速高于等圧法灌裝。對(duì)于小口容器、粘性產(chǎn)品或者大容量容器的液料灌裝特別有利。但真空法灌裝系統(tǒng)需要一個(gè)溢流收集裝置和產(chǎn)品再循環(huán)的裝置。因真空發(fā)生形式的不同，派生出多種差壓灌裝的方法。

      A. 重力—低真空灌裝法

      需要使容器保持一定的真空度，容器需封口。低真空度是為了消除真空灌裝時(shí)的溢流和回流，以防止對(duì)缺口和縫隙的誤灌。容器達(dá)不到要求的真空度，灌裝閥口就不流出液體，遇到容器缺口或裂縫就自動(dòng)停灌。儲(chǔ)液灌內(nèi)的液體產(chǎn)品流精套閥進(jìn)入瓶中，套閥中心的管可做排氣用。當(dāng)容器自動(dòng)送到閥下并上升時(shí)，閥門中的彈簧收到壓力開啟，通過排氣管使瓶中壓力與儲(chǔ)槽上部低真空度相等，開始重力灌裝，當(dāng)液面上升到排氣口時(shí)，灌裝自動(dòng)停止。此法極少出現(xiàn)湍流流動(dòng)，也不需要充氣，因此特別適用于灌裝酒或酒精，酒精濃度不會(huì)改變，高級(jí)名酒不會(huì)溢流，也不會(huì)發(fā)生回流。

      B. 純真空灌裝法

      灌裝系統(tǒng)內(nèi)的壓力低于大氣壓力，灌裝閥密封塊抵住容器的同時(shí)開啟閥門，由于與真空室相通的容器內(nèi)處于真空，液體被迅速抽進(jìn)容器內(nèi)中，直到罐裝到預(yù)定液位。通常會(huì)有相當(dāng)?shù)囊后w被抽到真空室中，進(jìn)入溢流后被回收再循環(huán)。

      真空灌裝法的工藝流程是：1. 容器抽真空、2.進(jìn)液排氣、3.停止進(jìn)液、4.余液回流(排氣管中余液經(jīng)真空室回流到儲(chǔ)液箱)。

      真空法可提高罐裝速度，減小產(chǎn)品與空氣的接觸，有利于延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，其全密閉狀態(tài)還限制產(chǎn)品有中有效成分的逸散。

      真空法適用于罐裝那些粘度稍大的液體(如油、糖漿等)、不宜暴露于空氣中的維生素的液料(如蔬菜汁、果汁)以及有毒液體(如農(nóng)藥、化學(xué)藥水)等。

      4. 壓力灌裝法

      壓力灌裝法與真空灌裝法相反，罐裝密封系統(tǒng)處于高于大氣壓力的狀態(tài)中，正壓力施加產(chǎn)品上?？赏ㄟ^對(duì)儲(chǔ)料箱頂部預(yù)留空間加壓的方法或者利用泵將產(chǎn)品壓送到灌裝容器的方法完成流體液料或者半流體液料的灌裝。壓力法可在產(chǎn)品和排氣管兩端保持高于大氣壓的壓力，且產(chǎn)品端壓力更高，有利于使某些飲料保持較低的二氧化碳含量。壓力閥適用于灌裝不能抽真空的產(chǎn)品。如酒精類飲料(酒精隨真空度的增加而減小)、熱飲料(90度果汁，抽真空會(huì)引起飲料迅速蒸發(fā))、以及粘性稍大的液料(果醬、辣醬等)。