高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。
      由于煉鐵原料品種和成分的變化以及操作工藝因素的影響，礦渣的組成和性質(zhì)也不同。按照冶煉生鐵的品種，高爐礦渣可分為鑄造生鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣和特種生鐵礦渣。按照高爐礦渣化學(xué)成分中的堿性氧化物的多少．高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。
      高爐礦渣可采用多種工藝加工成具有多種用途的寶貴材料。加工成礦渣碎石可代替天然砂石，作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號(hào)以下預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土骨料，工作溫度700℃以下的耐熱混凝土骨料，要求耐磨、防滑的高速公路、賽車(chē)場(chǎng)、飛機(jī)跑道等的輔助材料，鐵路道渣、填坑道地和地基墊層填料，污水處理介質(zhì)等。高爐熔渣用大量水淬冷后，可制成含玻璃體為主的細(xì)粒水渣，有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)水泥原料。我國(guó)生產(chǎn)的水泥有70％一80％摻用了不同數(shù)量的水渣。水渣還可作保溫材科，濕碾和濕磨礦渣，混凝土和道路工程的細(xì)骨料；土壤改良材料等。
       高爐礦渣的利用途徑：高爐礦渣可采用多種工藝加工成具有多種用途的寶貴材料。加工成礦渣碎石可代替天然砂石，作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號(hào)以下預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土骨料，工作溫度700℃以下的耐熱混凝土骨料，要求耐磨、防滑的高速公路、賽車(chē)場(chǎng)、飛機(jī)跑道等的輔助材料，鐵路道渣、填坑道地和地基墊層填料，污水處理介質(zhì)等。高爐熔渣用大量水淬冷后，可制成含玻璃體為主的細(xì)粒水渣，有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)水泥原料。我國(guó)生產(chǎn)的水泥有70％一80％摻用了不同數(shù)量的水渣。水渣還可作保溫材科，濕碾和濕磨礦渣，混凝土和道路工程的細(xì)骨料；土壤改良材料等。
      此外,高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。建筑材料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，但它的產(chǎn)量增加是以生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的自然資源（如石灰石、粘土等等）為前提，考慮到可持續(xù)發(fā)展的需求，為了進(jìn)一步減少自然資源的消耗，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，就是充分利用工業(yè)廢渣，這樣做不僅有助于合理利用自然資源，還可滿(mǎn)足工程的許多性能的要求，而在混凝土生產(chǎn)中摻入礦渣微粉已成為一種新型建材越來(lái)越引起人們的重視。由于礦渣微粉價(jià)格低于水泥，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟(jì)性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用。礦渣微粉與水泥、石子、沙子攪拌成的混凝土，具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高層建筑、大壩、機(jī)場(chǎng)、大型深基礎(chǔ)及水下工程等。
 

 

二、設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 
   與國(guó)內(nèi)及進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品比較， 立磨具有以下特點(diǎn)：
1）設(shè)備能耗低,系統(tǒng)產(chǎn)量高：
2）設(shè)備制造技術(shù)引進(jìn)德國(guó)公司技術(shù)，適用于難磨、高水分的水渣；
3）采用DuTe的入料形式，解決了在微粉生產(chǎn)中堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率；
4）采用世界上先進(jìn)的的LV選粉機(jī)，在同類(lèi)產(chǎn)品中選粉效率高，降
低了單位產(chǎn)品電耗，增加了用戶(hù)經(jīng)濟(jì)效益；
5）磨內(nèi)易磨損部位進(jìn)行了耐磨處理，磨內(nèi)殼體襯板采用耐磨材質(zhì)，大大提高了耐磨能力，減少了檢修次數(shù)，保障了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率；
6）該產(chǎn)品具有較高的適用性，適用于多種原料情況，可應(yīng)用于高水分礦渣原料，同時(shí)對(duì)于太干物料，通過(guò)設(shè)備配套的噴水裝置，進(jìn)行噴水處理，穩(wěn)定物料層，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
7）配套外購(gòu)件采用國(guó)內(nèi)高水平配置，選粉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)采用FLENDER或SEW產(chǎn)品；主減速機(jī)采用南高齒；所有液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用川潤(rùn)、南潤(rùn)產(chǎn)品，電機(jī)采用湘電、蘭電產(chǎn)品，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
8）返回料系統(tǒng)采用單Du形式，避免與來(lái)料混合入磨，減少對(duì)粉磨的影響；
9）磨盤(pán)設(shè)計(jì)采用DuTe結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)排除大塊硬質(zhì)物料，較少對(duì)磨機(jī)的損壞；
10）引進(jìn)德國(guó)公司的專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)，對(duì)輥套、選粉機(jī)葉片進(jìn)行專(zhuān)業(yè)堆焊補(bǔ)焊，保證粉磨效果，提高成品率；
11）磨機(jī)風(fēng)環(huán)采用大片安裝形式，降低安裝及檢修難度，保證安裝質(zhì)量，保障設(shè)備可靠性；
12）液壓系統(tǒng)全部采用大直徑液壓缸，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用可靠；
 

 

 

說(shuō)明：
1、不包括土地費(fèi)用、辦公設(shè)施、配供電費(fèi)用。
2、由于項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)方案不同，實(shí)際投資會(huì)有調(diào)整。

 

 

序號(hào)	分項(xiàng)名稱(chēng)	年產(chǎn)60萬(wàn)噸系統(tǒng)成本 （元/噸）	年產(chǎn)30萬(wàn)噸系統(tǒng)成本 （元/噸）	備注
1	原料成本	80	80	江蘇地區(qū)價(jià)格
2	電耗成本	34.08	37.63
3	燃?xì)獬杀?/span>	12	13
4	配件成本	3	4
5	稅務(wù)成本	3	3
6	工資成本	2	4
	合計(jì)	134.08	141.63	成本降低 7.55元/噸

 

附年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣微粉設(shè)備清單
30萬(wàn)噸設(shè)備表